1 、主题内容与适用范围
　　本标准规定了箱包主要部位和部件、工艺设计，原辅材料、工序操作、质量缺陷等术语。
　　本标准适用于模压、真空成型、缝制、粘缝结合等工艺，采用天然革、人造革、合成革、化纤布、帆布和其它合成材料制成的箱包。凡技术交流、质量评比、评选、各类标准的制定、技术文件、报告、教材的编写等所涉及的箱包术语均可采用本标准。必要时，对于标准可给予图示和补充。本标准不适用于工业皮件产品。
2 、箱包主要部位和部件
2.1 确定原则
a. 根据产品结构的自然形态、部位；
b. 根据产品的部件在产品上的位置；
c. 根据产品的部件在产品上所起的作用；
d. 根据产品所使用材料的性质。
2.2 术语
2.2.1 箱体　箱子成型后的主体部分。
2.2.2 箱面　指箱子的面层。
2.2.3 箱帮　前帮、后帮、侧帮各部所的有部件（或称箱墙）
2.2.4 箱壳　各类箱子的内胎。
2.2.5 箱盖　指盖帮和大面结合好的在箱子上起作用的部件。
2.2.6 箱底　底帮和大面结合好的主要起装纳衣物作用的部件。
2.2.7 箱里　箱子里面粘贴的内衬部件。
2.2.8 线迹　箱、包上缝纫线的轨迹。
2.2.9 走轮　箱、包上起滚动作用的各种轮子。
2.2.10 箱口　指箱底、箱盖开口间装配的铝口、铁口、木口。
2.2.11 箱把　箱子上专为手提的部件。
2.2.12 拉带 ? 箱盖开启后，起拉住箱盖作用的带子。
2.2.13 前面　软箱、软包前部所有的部件。
2.2.14 后面　软箱、软包底部所有的部件。
2.2.15 墙子　软包起围子作用、连接前面、后面的部件。
2.2.16 外兜　软箱、软包外面帮把、扣兜的总称。
2.2.17 里兜　箱、包产品内部各种各样式小兜的总称。
2.2.18 牙子　缝纫于帮墙与大面之间突出的配件，能使箱、包挺实（或称嵌线）。
2.2.19 背带　箱、包上起肩背作用的带子。
2.2.20 拢带在箱子内部安装的起拢住衣物作用的带子。
2.2.21 提把箱、包上专为手提的部件的通称。
2.2.22 架子口包类产品开口处镶嵌的金属口。
2.2.23 牵引带箱类产品上牵引专用的带子。
2.2.24 塑料筋　箱子上起紧固、装饰作用的塑料绷条。
3 、箱包设计
3.1 前弧箱子底、盖上正面弧度。
3.2 底样做为箱包的原始样板。
3.3 三标样 制做箱包的原始样板、投产样品、工艺标准三部分的总称。
3.4 接帮量接帮所需的加式接茬量。
3.5 窝边量接帮所需的加工余量。
3.6 后弧高箱子底、盖后面弧度中心处与水平线的距离。
3.7 方角型箱帮呈方角型。
3.8 流线型箱体的边、面、角呈曲线、曲面型。
3.9 四圆型箱、包帮墙的四角呈圆角型。
3.10 圆角半径箱子帮角的半径。
3.11 椤圆半径箱子八条圆边的半径。
3.12 箱子长度箱口外轮廓最长点。
3.13 箱子自重组装完毕后箱子的净重。
3.14 成型规格指铝口、箱壳成型控制规格的长度尺寸。
3.15 角中心线盖角、底角、帮角正中的位置线。
3.16 箱包造型 箱包制做的形态包括长、宽、楞圆、弧度、曲面等。
3.17 四圆慢鼓指箱子四角呈圆形，底、箱盖呈慢凸形。
3.18 色泽安排一只产品上各个部件颜色的统一搭配。
3.19 款式构思产品大小、结构确定后，外观的设计构思。
3.20 包袋尺寸规格 ? 普通软包具有代表性的长度尺寸；异形不规则女式包（如月牙包、多型包）一般取主拉链长度或开口长度尺寸。
4 、原辅材料
4.1 确定原则
4.1.1 主要原料皮革按 SG 2 《制革工业术语》执行。
4.1.2 面层材料标明底基材料和涂覆材料。
4.2 术语
4.2.1 人造革 采用经纬交织的棉纺品作底基并有塑料涂层的革类。
4.2.2 合成革 采用无纺布作底基并有塑的革类。
4.2.3 尼龙绸革 采用经纬交织的尼龙纺织品做面料的革类。
4.2.4 格布烯烃革 泛指采用烯烃塑料做涂层、格布绵织品做面料的革类。
4.2.5 帆布制胶革 泛指采用聚乙烯塑料涂层以棉帆布做面料的革料。
4.2.6 椴木胶合板 椴树木制成的胶合板，木材优良，纹理细致。
4.2.7 硬杂木胶合板 柳、枫、沙榆木制成的胶合板，木质较脆，纹理不均。
4.2.8 塑料板材 各种牌号工程塑料的挤出板。
4.2.9 黄纸板 稻草浆制做的纸板，刚性较好。
4.2.10 白纸板 废纸和旧布打浆制做的纸板，刚性不强。
4.2.11 提箱纸板 木浆制做的纸板，刚性强，物性优良，包括钢纸板。
4.2.12 竹编片材 竹子茎条，经编织制成的薄席片材，具有延展性，韧性好。
4.2.13 美丽绸 经纬线采用人造丝编织，织物紧密，绸面光滑，厚实。
4.2.14 羽纱经纬线采用化纤纱的编织物。
4.2.15 棉帆布经纬线采用棉织物 2*2 股以上编织物。
4.2.16 平绒 经纬线编织物上植高绒的棉织品。
4.2.17 泡沫片材 做箱里、软包面衬的聚氨酯泡沫片。
4.2.18 无纺布片材 做里衬的胶粘低档棉片材，有较弱的弹性。
4.2.19 三角木还有一个 90 度角、二个 45 度角的三角型木条。
4.2.20 铝口 在箱类产品上起骨架作用的铝框架箱口。
4.2.21 铁口 在箱类产品上起骨架作用的铁框架箱口。
4.2.22 木口 在箱盖上起骨架作用的方木框架箱口。
　 注：箱口形状有“四筋口、双筋口、六筋口、马槽口、单筋口”。
4.2.23 钢板口 在箱帮上起增加强硬度的钢板条。
4.2.24 铁衬架 ? 在包袋上架起增加硬度的普通铁条。
4.2.25 塑料皮 没有底基、具有暗纹的薄塑料片材。
4.2.26 吊锁 锁头与锁底采用悬桂方式配合的箱锁。
4.2.27 蟹壳锁 外观呈“蟹壳”形状的箱锁。
4.2.28 对锁 锁头与锁底横对安装的箱锁。
4.2.29 插锁 锁头与锁底配合采用插、取方式的锁。
4.2.30 搬锁 开启方式采用手搬的箱锁。
4.2.31 密码锁 开启方式必须用密码开关的高档箱锁（主要品种有密码对锁、长条密码锁）。
4.2.32 箱包弹子锁 ? 专用的箱包弹子锁，外观精美。
4.2.33 克码 起搬闸作用的金属配件。
4.2.34 合页 箱盖与箱底间起铰合、转动开启作用的金属配件（或称铰链）。
4.2.35 箱支架　箱子开启后，起支承作用的金属架（多数公文箱安装）。
4.2.36 盖板 装在箱正面，起压条装饰作用的镀铬“”形长条配件。
4.2.37 长条锁 外观呈长条形的箱锁。
4.2.38 轮托箱包走轮的固定依托。
4.2.39 把托 箱把的固定依托。
4.2.40 把掌 安装在箱把下方、提把两头的部件（或称琶琶头）。有金属、天然革、人造革等材料。
4.2.41 钩、环 在箱、包帮墙、带头处安装的各种各样的钩、环。有金属、塑料等材料。
4.2.42 把珠 固定箱把的小圆柱形金属配件。
4.2.43 四件扣 起扣子作用的配件。有多种规格形状。
4.2.44 子母钉 起固定作用的配件。有多种规格形状。
4.2.45 锁钉 用于铆锁等部件的专用金属铁钉。有多种大小规格。
4.2.46 弹簧钩有弹簧片的小铁钩。
4.2.47 装饰扣 起装饰作用的金属扣。有多种图案形状。
4.2.48 三道链 调节箱包带子长短、具有两方孔的配件。形状如“日”字。
4.2.49 包角 安装在箱、包角处起保护作用的各种包角。
4.2.50 拢带扣 拢带配合时，起搭扣作用的配件。有多种材料。
4.2.51 钎子 固定带子长短有针钎的金属件。
4.2.52 泡钉　在箱、包底部，起站立支承作用的配件。有金属、塑料等多种材料。
4.2.53 氯丁橡胶粘合剂　以氯丁橡胶为主要成分的粘合剂。
4.2.54 氯乙烯醇胶浆 化学浆。粘帮、内衬等部件。
4.2.55 聚醋酸乙烯乳液胶 化学乳液胶，主要用于粘木质材料（白乳胶）。
4.2.56 丙烯酸胶粘剂 以丙烯酸为主要成分的粘合剂。多用于粘皮革、人造革。
4.2.57 酚醛树酯 以苯和甲醛为主要成分的化学热固性粘合剂。
4.2.58 面浆 以麦类为主要成分的粘合浆。粘帮墙、内衬等。
4.2.59 环已酮粘合助剂。塑料与 PVC 间粘合溶剂。
4.2.60 塑料牙芯 挤压成型，具有一定直径的塑料长线。用做箱、包牙子的内芯。
5 、主要式序操作

5.1 确定原则
a. 根据加工方法；
b. 根据操作方法；
c. 根据加工的部件；
d. 根据使用材料；
e. 根据理化么应。
5.2 术语
5.2.1 画料 按下料的标准样板规格尺寸，在原材料上画出下料线。
5.2.2 机裁原料 机器冲裁出制造箱包的人造革、天然革、布类、绸类的各种部件。
5.2.3 机切原料 机器裁切纸板、纸张、人造革、天然革等的各种部件。
5.2.4 机锯下料 机器锯胶合板、角木等的各种部件。
5.2.5 机片边 机器片削胶合板、纸板帮墙接茬处及皮革边缘。
5.2.6 箱口画线 各种箱口画出尺寸线。
5.2.7 箱口成型 各种箱口、弯角轧弧。
5.2.8 铁口焊接 在铁口接缝处，用对焊焊接。
5.2.9 铝口氧化 铝镁合金箱口进行氧化、抛光化学处理过程。
5.2.10 里衬点规距点 点画出各种机器缝纫的轨迹线和规距点。
5.2.11 里衬缝纫 各种箱里的组合缝纫。
5.2.12 高频压花 采用高频加热工艺，在革上压制出各种花纹图案。
5.2.13 高频热合 采用高频加热方式，在革上印烫出印道。
5.2.14 喷涂 在片材表面喷涂上颜色和光亮剂。
5.2.15 刷水 在胶板、纸板片材四周、变角入刷一定温度、一定浓度的肥皂水。
5.2.16 擦滑石粉 在纸板片材四周擦抹上均匀的滑石粉。
5.2.17 压壳 用压力机压出成型箱壳。
5.2.18 窝帮 窝帮条成型并胶粘好帮墙圈接口。
5.2.19 木壳热定型 采用机器热压胶合板、上盖口、下底与角木粘合定型。
5.2.20 木壳冷粘成型 胶合板底、盖部件与帮圈冷粘、钉壳成型。
5.2.21 刨椤圆 将木壳的三角形边刨出具有一定半径的弧边。
5.2.22 磨光 把箱壳用砂纸打磨光滑。
5.2.23 钉子口 沿箱底口钉上一块高于底壳上边的木条、纸条等。小型箱子扣盖后，盖底面平服一致。
5.2.24 真空成型 塑料板材经加热、吹气、吸真空、冷却成型出壳。
5.2.25 粘裱箱面 在箱壳、箱帮上粘裱革类等片材。
5.2.26 缝纫塑料筋 在底盖与帮的接茬处缝纫上塑料筋。
5.2.27 缝纫侧帮 在方角衣箱的大面两侧缝纫上侧帮。
5.2.28 窝成型 采用手工操作将平服箱面窝成具有总立体形的箱底、箱盖部件。
5.2.29 缝立柱 将前后帮与侧帮缝以谝黄稹７浇窍渖暇?２捎谩 ?BR> 5.2.30 缝钎子 ? 在钎子带上缝纫上金属钎子。
5.2.31 装铁口 把铁口整齐装在箱底口边上，用帮边革包牢。
5.2.32 装木口 用大圆帽长钉将木口与箱盖牢固地钉在一起。
5.2.33 装铝口 采用铆合、挤压、捣碎加工方法，使铝口与箱壳牢固地结合在一起。
5.2.34 开锁槽 在箱面安装对锁的位置上，用刀具冲出锁底大小的槽孔。
5.2.35 冲轮底孔 在箱后帮、侧帮用刀具冲出卧轮底大小的孔。
5.2.36 铆箱锁 按工艺规定的位置，打钉孔安装箱锁配件，铆合锁钉。
5.2.37 铆克码 在箱帮、侧帮打钉孔，安装配件铆合锁钉。
5.2.38 铆合页 在箱后帮规定位置打孔，安装合页铆合锁钉。
5.2.39 装把托 在箱前帮中心处铆合安装把托（把托分单、双两种）。
5.2.40 装箱把 打好把珠孔，把珠固定箱把后，拧紧固定螺丝。
5.2.41 固定盖板 用专用固定螺丝将盖板固定在前帮铝口上。
5.2.42 安装长条密码锁 在盖板中心处露出密码转轮，用螺丝安装牢固。
5.2.43 铆箱支架 在箱子两侧帮内铆合支承箱盖的金属支架。
5.2.44 铆走轮 在箱包底部，直接打好钉孔铆好走轮。
5.2.46 安泡钉 在箱、包底部、后帮、四角处中部扎眼，安装泡钉平服（泡钉有金属和塑料两种材料）。
5.2.47 安装饰件 在箱包上安装铆合起装饰作用的配件。
5.2.48 安装商标 在箱包上安装表示商品的专用标记物。
5.2.49 粘箱里 在衣箱内部，粘帖衬里，擀平压实。
5.2.50 粘合页布 在箱内底、盖后帮上粘合页盖布，擀平压实。
5.2.51 整理 对箱包进行全面的整理、修饰。
5.2.52 烘干 衣箱组装完毕，在高温条件下，进行一段时间的风干。
5.2.53 钢丝成型 将做牙子用的钢丝，弯有一定半径的四个圆角，对焊成长方型钢丝圈。
5.2.54 钢丝套管 将弯好的钢丝牙子两接头，用专用铁套管套好形成牙子圈。
5.2.55 钢板口起凸 将平直钢带，压出具有一定半径的筋凸钢带。
5.2.56 钢板口成型 用起好凸的钢带，弯两角、肆角成型。
5.2.57 缝牙子 用牙子条包好牙子芯，缝纫成牙子，缝纫在大面的四边边沿上。
5.2.58 蓬纫拉链 将拉链缝纫在拉链条上。
5.2.59 缉提把 将把的片料缝纫成提把部件。
5.2.60 铆提把 将提把头插入大面把掌豁口，铆合上子母钉。
5.2.61 辑背带 将背带的片材缝制成背带。
5.2.62 上扣兜 小兜扣伏在包面上，经缝合成一体。
5.2.63 缉钩、环拌 将穿好钩、环的各种小拌，平服缝纫在墙子接茬处。
5.2.64 接帮墙 将拉链条与底墙子接缝隙在一起，形成墙子部件。
5.2.65 合活 将大面与帮、墙缝合在一起，形成产品主体部分。
5.2.66 内包边 在大面与帮、墙缝合的边缘处，用各种各样的材料包缝起来。
5.2.67 翻活 把软箱、包袋面翻过来。
5.2.68 装底 将纸板硬底（硬底也有其它材料）安装在包的底部，用钉铆合平服。
5.2.69 撑帮 将板材帮圈（帮圈材料有金属、木质等）撑在软箱体内用铆钉铆合。
5.2.70 铆铁把掌 在面上扎眼，将铁把掌从上插入到面下的铁衬架孔内，盘倒铆平。
5.2.71 铆插锁 在在上安好锁底，在锁带上铆合插锁头。
5.2.72 上架子口 用挤粘加工方法，将架子口牢固地镶嵌在女式包开口处。
5.2.73 滚边 在片料或部件边上，用条革反面压齐缝上机线，然后将条革翻转过来，包住边沿，再次缝合机线。
5.2.74 包边 两面料重合，将其中一面高出的边革折下来包住另一面的边沿部分，用机线缝纫。
5.2.75 粘边 两面料重合，将其中一片高出的边革涂刷上胶粘剂，折下来粘住另一面料的边沿（粘边粘好后，一般要用弹力夹子夹一段时间）。
5.2.76 丝漏印刷 在片材上，用丝网漏版印刷的方法，印刷图案、文字、商标的一种工艺过程。
5.2.77 烫金 6 、箱包产品
6.1 组成格式
a. 箱包材料的种类；
b. 工艺特征和结构型式；
c. 使用对象和成品类别。
6.2 确定原则 以箱包材料的主要种类、工艺特征、结构型式为顺序，用方框图表示如下：
6.3 术语举例
6.3.1 尼龙绸革钢板口旅行软箱。
6.3.2 人造革硬壳背提包。
6.3.3 羊皮架子口手挽女式包。
7 、产品质量缺陷
7.1 质量缺陷分类
a. 外观质量缺陷；
b. 理化性能缺陷。
7.2 术语
7.2.1 造型差 造型观感差，造型不合理。
7.2.2 结构不合理 产品结构上有明显的不足之处，材料选用不当，配件牢固问题突出。
7.2.3 色差颜色差别大或有花斑。
7.2.4 长度超差 长度尺寸超出公差范围。
7.2.5 超重 产品自重超过标准规定指标。
7.2.6 歪斜 产品主体部分不方正，有高低不平现象。
7.2.7 起泡 箱面与箱壳之间没有粘平服牢固，纸板、箱壳本身未裱牢而起层，外表看形成一个鼓起的气泡。
7.2.8 箱角皱折 在箱角处，面料拉伸不好粘的不平服形成的皱折及箱壳本身模压不好起的皱折。
7.2.9 面料划伤 操作不当，划伤面料有较明显的痕迹。
7.2.10 掉口 箱铝口装配不牢固，与箱壳脱开。
7.2.11 五金件砸伤 操作不当，在配件上有工具砸的印痕。
7.2.12 箱口合缝间隙大 箱口合缝超过标准规定的间隙公差。
7.2.13 衬里翘边 里子粘贴不平服，有翘边的现象。
7.2.14 透胶 里子刷胶过多或胶过稀，透过里子有明显的浆痕。
7.2.15 配件不对称 相同的配件安装在一件产品上，与中心位置距离超过对称公差范围。
7.2.16 配件松动 配件铆合、安装不牢固、不实。
7.2.17 箱锁失灵 锁芯转动不灵活，甚至打不开，锁不上。密码锁出现跳号、脱勾现象。
7.2.18 铝口花 氧化电镀不好，有明显氧化斑花。
7.2.19 铝口软箱铝口硬度低于布氏 45? 。
7.2.20 湿度大产品含水量超过 18% 。
7.2.21 掉泡钉 安装不牢，在正常使用情况下，泡钉从箱包上掉下来。
7.2.22 掉轮 安装不牢，正常使用时，在允许承受的外力情况下，走轮从箱、包上脱落下来。
7.2.23 掉把 安装不牢固，在允许承受的负重情况下，箱把从箱体上掉下来。
7.2.24 衣箱变形 在规定的受外力范围内，箱体有明显的变形。
7.2.25 衣箱塌陷 产品在规定的允许承受的外力范围内，箱体有明显塌陷。
7.2.26 走轮损坏 在规定的允许负重行程中，走轮损坏失灵。
7.2.27 开裂 箱体在规定受力范围内，箱壳与箱帮开裂。
7.2.28 面松 大面与帮墙配合不好，大面明显不平服，没绷紧。
7.2.29 疙瘩面料上有大于 3mm*mm 的凹凸疙瘩。
7.2.30 印道 面料折叠放置压出的死折痕迹及人造革工艺过程所带的印迹。
7.2.31 帮面不平 接帮处接茬没片平接齐，有较明显接帮痕迹。
7.2.32 帮墙面纵 帮墙周长大于大面周长过多，合活后帮墙起皱折，形状似荷叶边。
7.2.33 跳针没有缝合上线迹。
7.2.34 翻面线 上下线不合，在上线或底线上出现未缉紧的线套。
7.2.35 翻底线 上线过紧，使底线从针眼孔上中翻出。
7.2.36 露针眼 面料重新缝合线迹时没有重上所有的旧针眼，露出原针眼。
7.2.37 线迹不直 线迹有明显的偏斜。
7.2.38 针距不均匀 在单位距离内，针距有、有小。
7.2.39 针距过大 在单位距离内，针数少于规定的针数。
7.2.40 针距过小 在单位距离内，针数多于规定的针数。
7.2.41 露牙子线 合活时，缝纫线合的过浅，露出上牙子的线迹。
7.2.42 露线头 箱包外面不洁净，有残线头。
7.2.43 双线宽窄不一 双趟缉线，间距明显宽窄不一致。
7.2.44 掉牙 ? 拉链缺少链牙。
7.2.45 锁耐用底差 锁的开关次数达不到标准规定的次数即损坏。
7.2.46 耐腐蚀性差 在规定的盐雾试验中大面积生锈。
7.2.47 缝合强度差 片材缝合后，在单位长度内结合强度达不到一般标准规定的指标，容易破断。
7.2.48 软箱帮变形 软箱在规定负重范围内，箱帮有较明显的变形。
7.2.49 背带钩环变形 箱、包上的钩环，在允许负重范围内，产生严重变形，不能恢复原状，影响使用性能。
7.2.50 拉链涩 拉链拉合不滑顺，超过轻滑度的指标。
7.2.51 拉链平拉强度差 拉链拉合后，未达到规定平拉拉力拉链就开口了。
7.2.52 五金件划伤 五金件在箱、包组装及本身生产装配过程中，造成明显机械划痕伤迹。
7.2.53 五金件烧焦 配件电镀层在局部上有电流烧成的乌点、乌斑，没有通常的电镀光亮、色泽。
7.2.54 五金件针孔 五金件电镀后，外观有针孔状的小坑。
7.2.55 镀层起泡 五金件电镀层之间、镀层与底层之间起的空气小泡。
7.2.56 五金件起皮 五金件产品电镀层之间，镀层与底层之间未镀牢，其中有翘起的镀层小片。
7.2.57 漏镀 五金件表面局部没镀上某种电镀层。
7.2.58 五金件色花 五金件电镀层色泽不一致，出现翻色现象。
在片材上，将有图案、文字、商标的电化铝膜烫印在片材上的工艺过程。
附录 A
其它通用辅材料术语 ( 补充件 )
A1 、在箱包原辅材料中，有一部分材料术语是通用的，在此标准中不再另行规定，如：
a. 秋皮钉；
b. 钢丝；
c. 平纹市布；
d. 绦纶塔线；
e. 颜料。
附录Ｂ
理化检验项目术语 ( 补充件 )
B1 、箱把负重 在标准规定负重范围之内，在单位时间里，箱把不松动，不断裂的最大负重量。
B2 、耐静压力 在标准的单位时间里，箱子大面上承受标准规定静压，箱体不变形的负重量。
B3 、耐冲击 在标准规定负重范围及高度之内，产品做自由落体试验，产品未出现变形，开裂、塌陷及锁失灵现象。
B4 、走轮耐磨耐震 在标准规定负重、速度条件下，产品在平整路面上行走规定的里程，走轮不从箱体上脱落，不坏。
B5 、锁耐用度 锁连续开关使用的次数达到标准规定的开关次数，为锁耐用用度合格。
B6 、铝口硬度 用布氏硬度计测量铝口三点处硬度，加权平均的数值。
B7 、电镀结合强度 五金配件，塑料配件的金属电镀层与基体金属和基体塑料之间的结合力（常用有锉刀法、加热法）。
B8 、耐腐蚀性 配件做腐蚀试验，镀层对基体的防护能力及镀层本身的抗蚀能力。一般用配件表面出现锈道面积与总面积之比的百分数表示（常用有中性试验法）。
B9 、干燥度 箱、包主要部位含水量的百分数。用专用干燥测湿仪来计量。
B10 、箱帮强度 箱帮在规定范围内，不严重变形、不断的负重量。
B11 、缝合强度 在单位长度内，面料与面料缝合承受的最大拉力。
B12 、背带负重 背带及带头配件所能承受的重量。
B13 、拉链轻滑度 拉链在拉开、拉合时，作用拉攀（拉头）上的最大拉力值（常用拉力仪）。
B14 、拉链平拉强度 取成品 100mm 拉链一段，用 25mm 宽夹具对齐平拉拉链两侧布基，试至脱牙或纱带损坏为止，所用最大拉力值（常用皮革拉力机）。