要想控制好手袋质量，减少客人投诉，除了平时按程序规章作业外，还应从“人、机、料、法、环”五个方面进行有效控制，这五个方面缺一不可。

　　一、对“人”的控制。因为不合格的产品是由不合格的人生产出来的，所以人放在质量控制的第一位。而人的素质、观念及意志力，都是很 难估计和度量的，而且我们的手袋生产基本上完全是手工作业，所以人在质量控制方面起的作用就更为关键。加强员工的技能培训，提高员工的质量意识，都是从 “人”这个方面考虑控制产品的质量。

　　二、对机器设备的控制。机器的正常运转是保障质量的关键，因许多质量问题是因为衣车故障造成的，如生产过程中经常有跳线、浮线、断线、牙痕、刮 烂、线路疏密不一致等现象，都是因机器运转不正常或调校不当所致。有鉴于此，我们必须做好衣车的日常保修保养，及时排除机器故障。

　　三、对物料的控制。物料是直接决定手袋质量好差的产品配件。在我们收到的客人投诉中，不少问题都是有关物料的，如我们公司的拉链， 常见问题是有脱色和拉链规格不吻合引起拉链卡死、爆口等现象。所以我们一定要加强控制来料的质量，物料部和品管部IQC须严格把关，加强与供应商的品质沟 通，选择质量有保证的供应商。只有控制好物料的质量，才能有效地控制成品质量。

　　四、采用正确的方法生产。生产要讲究方法，这是每一个生产者都明白的道理，有很多的质量问题是因车法不对所致， 在IE组的工作当中，对较难车的手袋都要进行产前策划，制订出一个有效的方法进行生产，这样不仅可以提高生产的效率，也可以避免出现质量问题。

　　五、对生产环境的控制。对于生产的环境，有些人总认为对质量的影响应该不会很大，这也是他们对5S不太重视的理由。其实，在良好的工作环境中才 会生产出合格的产品。如果我们的工作环境乱七八糟，不注意产品标识和摆放， 清洁卫生做不好，那我们的半成品、成品就容易污脏容易变形，同时，在一个无规划的环境中作业，生产效率也是难以保证高效的。

　　在这里，我们只是从“人、机、料、法、环”五个方面简单分析了一下如何进行手袋质量的控制，要最终控制产品的质量， 还要靠大家的积极参与和共同努力，形成一种良好的团队精神，抓好每一个环节，才能把我们的质量做好。