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为满足中国消费者旺盛的需求，缩短产品生产周期，不少奢侈品牌都在将更多的产品从外包转为内部生产，法国奢侈品集团 Kering(开云)的旗舰品牌 Gucci 也在其中。
Gucci 近期宣布，未来会降低对独立皮具供应商的依赖，把外部生产的比例从当前的75%削减至40%。
全球知名传讯服务集团 WPP 联手市场咨询机构 Kantar Millward Brown 公布的2018年度 BrandZ 全球最具价值品牌排行榜显示，Gucci 品牌价值同比增长66%至224亿美元，是奢侈品牌中品牌价值增幅最大的品牌。竞争对手法国奢侈品集团 LVMH 旗舰品牌 Louis Vuitton (路易·威登)以411.38亿美元的品牌价值蝉联奢侈品牌价值第一。
从销售额看，Gucci 已经成为继 Louis Vuitton 之后的全球第二大奢侈品牌，但 Gucci 还有更大的目标：未来某天能超越竞争对手 Louis Vuitton，成为全球第一大奢侈品牌。Gucci 本财年的目标是保持品牌增速保持在整体奢侈品市场增速的两倍，最终实现100亿欧元的年销售额。
Gucci 的 CEO Marco Bizzarri 指出，希望品牌从产品概念到门店上架的生产周期能缩短一半，同时确保品牌的生产能力能跟得上销售额的增长。“我们想要缩短从投产至完成生产的周期时间，但如果把生产分散到各个小生产商处，这个目标就很难实现。”
Marco Bizzarri 指出：提高内部生产能力的同时，还要确保公司的生产工艺不外流。意大利品牌通常会与分散的意大利工匠组成的外部生产网络合作包袋等产品，但 Hermes(爱马仕)、Louis Vuitton 等法国品牌都拥有自己专属工坊。
Gucci 目前已经买断10家本土供应商的产权，另外10家的收购流程也即将完成。不过，Gucci 的内部生产多数还会通过与外部工坊成立的合资公司进行，或与这些工坊签署排他性合约。
巴黎咨询公司 Alix Partners 总经理 Olivier Salomon 表示，考虑到意大利的一些生产商“很脆弱”，这样的举措能帮助品牌稳定生产。这些意大利的生产商 “经营规模很小，基本上就是家庭作坊形式的工作室，他们拥有高超的技艺，但存在能否持续发展，是否有人传承技艺等问题。”
在保留传统技艺的同时，Gucci 还在建立内部专业团队，负责面料创新等工作。Marco Bizzarri 指出，虽然还需要很长的一段时间，但实验室生产的人造皮革或将颠覆整个行业。“实现生产内部化，就会有更多创新实验的机会。”
Gucci 位于意大利托斯卡纳大区 Scandicci 小镇的新工厂 Gucci ArtLab 已于今年5月正式启用，会用作推动手工艺工业化的前沿开发中心和实验室，助力 Gucci 的皮具产品和鞋履产品的研发。
在 Gucci 公布这项决定之前，英国奢侈品牌 Burberry、LVMH 集团旗下多个品牌已经采取类似措施加强对生产环节的控制，或投资加速内部作业流程，以满足奢侈品市场回升的需求。
同样采取这一战略的还有意大利奢侈品牌 Prada，该品牌正在将更多的皮具生产转移至集团内部。6月8日，品牌位于意大利托斯卡纳大区东部的新工厂正式开幕。Prada 集团董事会主席 Carlo Mazzi 表示：“外包生产的一大问题就是质量。品牌需要工匠，而工艺所面临的问题则是培训，不是哪里都能找到技巧过硬的匠人。”